一、介紹

內浮頂罐 VOCs 源頭治理方案--全接液浮盤（見圖）。全接液浮盤是一種通過浮力使其漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動節能環保設備。采用這種內浮盤覆蓋在液體表面是目前公認的最理想的降低油品蒸發損耗的最經濟、簡單的方法。浮盤整體結構性強，架構緊密，運行安全，具有良好的抗震度，施工簡單，維護便捷。

全接液浮盤特性

★采用全接液浮盤，無油氣空間，可有效阻絕油汽揮發，效果達到95％以上。

★全接液浮盤的運用效果——節能率高,全接液浮盤消滅了油氣空間，阻絕了氣液傳質現象，解決了油氣揮發問題，節能率達到 95%以上，滿足 VOCs 源頭治理的要求.

★全接液浮盤浮力設計為浮盤總重量2.5倍以上(符合API650 H4.2.1.4 & H4.2.2規范)。

★浮盤整體采用全補償高效彈性密封，密封與罐壁貼合緊密，一次密封伸入到液面以下，有效阻絕油氣通過浮盤環形邊緣處泄漏散逸。可有效補償達±100mm以上儲罐環向偏差。密封優良，穩定性強，浮盤邊緣密封性能優良。

二、引用的主要標準和規范

GB 50341-2014  《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》

GB 50128-2014  《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范》

GB/T 3280-2015 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

GB/T 13348-2009《液體石油產品靜電安全規程》

HG/T 2809-2009 《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》

GB 31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》

GB 31571-2015《石油石化工業污染物排放標準》

SH/T3046-2024《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》

三、全接液內浮盤設計主要技術要求

1、技術要求

1)全接液不銹鋼內浮盤采用無梁結構設計，浮盤選用無油氣空間的蜂窩箱結構。蜂窩浮箱排列為品字形錯位連接，蜂窩箱的最大長度應≤3600mm，模塊單元之間通過螺栓連接固定；模塊單元上立邊間加裝密封條，以保證相鄰模塊之間無泄露且滿足浮頂的等電位要求。浮頂支撐高度為1500-1700mm。

2)所有浮箱經2Kpa氣密性檢測，內浮盤的浮力元件滿足氣密性要求

3)內浮盤的連接采用不銹鋼304螺栓連接；

4)內浮盤在全行程上能無阻礙地正常運行，在升降和靜止時處于水平漂浮狀態。內浮盤的設計、制作、安裝、檢驗和驗收符合GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》、GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》。

5)在支撐狀態和漂浮狀態下，內浮盤上任何部位能承受不小于2.2 kN 的集中活載荷。

6)進行浮力計算，設計儲液密度高于700kg/m3按700kg/m3計算。

7)內浮盤的設計浮力不小于其自重的2.5倍。

8)任何兩個箱體滲漏也不會影響整體浮力，同時箱體滲漏不會造成成整體浮力的傾斜。

9)導靜電裝置：浮盤與油罐罐頂之間的連接導線為2根，連接導線靜電導線應采用Φ3mm的不銹鋼鋼絲繩。連接導線兩端加銅接頭，浮頂設置不銹鋼材質專用電氣連接端子，導線兩端均用不小于M8的不銹鋼304螺栓連接。

2、全接液內浮盤主要部件：

★內浮盤支柱

內浮盤設置(Φ38mm)固定支柱，安裝高度1500-1700mm。當內浮盤處于最低支撐高度時，內浮盤及其以下罐內附件不會互相碰撞；當內浮盤處于最大設計液位高度時，不與固定頂相碰撞。

★自動通氣閥

內浮盤上裝設(Φ250mm)自動通氣閥，其數量和流通面積按收發油時的最大流量確定。當內浮盤處于支撐狀態時，通氣閥確保能自動開啟；當內浮盤處于漂浮狀態時，通氣閥確保能自動關閉，并密封良好。

★防轉裝置

內浮盤設置防旋轉導向裝置，采用纜繩機構。防旋轉裝置采用不銹鋼鋼絲繩。防旋轉設施穿過浮頂處密封良好，采用直徑為?5mm的不銹鋼鋼絲繩并在與內浮盤通過處設置套管。防旋轉裝置不少于2套/臺。

★量油導向裝置

★人孔裝置

內浮盤上設置人孔，規格至少為600mm×400mm，應配備梯子。梯子設置不得妨礙內浮頂上下自由運動。人孔蓋板和人孔接觸部分采用較軟的PTFE發泡密封墊密封。

★高效彈性密封

全?償彈性密封技術特性

1. 材質為高強度不銹鋼板，內置聚四氟高分子材料進行密閉；

2. 密封與罐壁貼合緊密，一次密封伸入到液面以下，能有效阻絕油氣通過浮盤環形邊緣處泄漏；

3. 可有效?償±100儲罐徑向偏差。

高效全補償式+XPE舌形密封，執行標準GB 31571-2015。

（密封上部）

（密封下部）

★浮箱的技術要求：

浮箱材質為S30408，蜂窩箱的最大長度應≤3600mm，應可以從人孔出入。浮箱壁板/底板厚規格1.2-1.5mm，頂板厚度不小于0.6mm，浮箱整體為全焊接結構，焊縫采用激光焊，形成一個獨立密封的浮力單元。浮箱應可拆卸更換。